νέα

Η τεχνολογία κοπής καλωδίων διαμαντιών είναι επίσης γνωστή ως τεχνολογία κοπής λείανσης ενοποίησης. Είναι η χρήση της μεθόδου σύνδεσης ηλεκτρολυτικής ή ρητίνης της λειαντικής λειαντικής διαμάχης στην επιφάνεια του καλωδίου χάλυβα, του διαμαντιού καλωδίου που ενεργεί απευθείας στην επιφάνεια της ράβδου πυριτίου ή του χελιδικού πυριτίου για την παραγωγή λείανσης, για να επιτευχθεί η επίδραση της κοπής. Η κοπή με σύρμα διαμαντιών έχει τα χαρακτηριστικά της ταχύτητας ταχείας κοπής, της υψηλής ακρίβειας κοπής και της χαμηλής απώλειας υλικού.

Επί του παρόντος, η μονή κρυστάλλινη αγορά για το δίσκο πυριτίου που κόβει τα διαμάντια έχει γίνει πλήρως αποδεκτή, αλλά έχει επίσης συναντήσει στη διαδικασία προώθησης, μεταξύ των οποίων το Velvet White είναι το πιο κοινό πρόβλημα. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό, το παρόν έγγραφο επικεντρώνεται στον τρόπο πρόληψης του μονοκρυσταλλικού πλακιδίου πυριτίου με διαμάντια.

Η διαδικασία καθαρισμού του μονοκρυσταλλικού δισκίου πυριτίου διαμαντιού είναι να αφαιρέσει το δισκίο πυριτίου που κόβεται από το εργαλείο του καλωδίου από την πλάκα ρητίνης, να αφαιρέσει τη λωρίδα από καουτσούκ και να καθαρίσει το δισκίο πυριτίου. Ο εξοπλισμός καθαρισμού είναι κυρίως ένα μηχάνημα προ-καθαρισμού (μηχάνημα degumming) και μια μηχανή καθαρισμού. Η κύρια διαδικασία καθαρισμού της μηχανής προ-καθαρισμού είναι: η διατροφή-ψεκασμό-ψεκασμό-Ultrasonic καθαρισμός-εκκαθάριση-καθαρισμό νερού ξεπλύνετε-underfeeding. Η κύρια διαδικασία καθαρισμού της μηχανής καθαρισμού είναι: η τροφοδοσία του νερού που ξεπλύνει το νερό που ξεπλύνει-αλκαλικά πλυντήριο-αλκαλικά πλυντήριο-πλυντήριο-πλυντήριο-πλυντήριο νερό έκπλυση-καθαρή νερό έκπλυση-αποβάθρα (αργή ανύψωση)-διατροφή-τροφοδοσία.

Η αρχή της κατασκευής βελούδου ενός κρυστάλλου

Το μονοκρυσταλλικό δισκίο πυριτίου είναι το χαρακτηριστικό της ανισότροπης διάβρωσης του μονοκρυσταλλικού πλακιδίου πυριτίου. Η αρχή της αντίδρασης είναι η ακόλουθη εξίσωση χημικής αντίδρασης:

SI + 2NAOH + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑

Στην ουσία, η διαδικασία σχηματισμού σουέτ είναι: διάλυμα NaOH για διαφορετικό ρυθμό διάβρωσης διαφορετικής κρυστάλλινης επιφάνειας, (100) επιφανειακή ταχύτητα διάβρωσης από (111), έτσι (100) στην μονοκρυσταλλική πλακέτα πυριτίου μετά από ανισότροπη διάβρωση, τελικά σχηματίζεται στην επιφάνεια για την επιφάνεια για (111) κώνος τεσσάρων όψεων, δηλαδή δομή "πυραμίδας" (όπως φαίνεται στο σχήμα 1). Αφού σχηματιστεί η δομή, όταν το φως είναι προσβάσιμο στην κλίση της πυραμίδας σε μια συγκεκριμένη γωνία, το φως θα αντικατοπτρίζεται στην κλίση σε άλλη γωνία, σχηματίζοντας μια δευτερεύουσα ή περισσότερη απορρόφηση, μειώνοντας έτσι την ανακλαστικότητα στην επιφάνεια του πυριτίου , δηλαδή το φαινόμενο της παγίδας φωτός (βλ. Εικόνα 2). Όσο καλύτερο είναι το μέγεθος και η ομοιομορφία της δομής της "πυραμίδας", τόσο πιο προφανής είναι η επίδραση της παγίδας και όσο χαμηλότερη είναι η επιφάνεια του εμμετρικού του δισκίου πυριτίου.

Εικόνα 1: Μικρομορφολογία μονοκρυσταλλικού πλακιδίου πυριτίου μετά την παραγωγή αλκαλίων

Εικόνα 2: Η αρχή της δομής "πυραμίδας"

Ανάλυση της λεύκανσης ενός κρυστάλλου

Με το ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης στο λευκό δίσκο πυριτίου, διαπιστώθηκε ότι η μικροδομή πυραμίδας του λευκού δισκίου στην περιοχή δεν σχηματίστηκε βασικά και η επιφάνεια φάνηκε να έχει ένα στρώμα "κηρώδης" υπολείμματος, ενώ η δομή πυραμίδας του σουέτ Στην λευκή περιοχή του ίδιου πλακιδίου πυριτίου σχηματίστηκε καλύτερα (βλ. Εικόνα 3). Εάν υπάρχουν υπολείμματα στην επιφάνεια του μονοκρυσταλλικού πλακιδίου πυριτίου, η επιφάνεια θα έχει υπολειμματική περιοχή "πυραμίδα" μέγεθος και παραγωγή ομοιομορφίας και η επίδραση της κανονικής περιοχής είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα μια υπολειπόμενη ανακλαστικότητα της επιφάνειας βελούδας να είναι υψηλότερη από την κανονική περιοχή, η Περιοχή με υψηλή ανακλαστικότητα σε σύγκριση με την κανονική περιοχή στην οπτική αντανακλάται ως λευκή. Όπως φαίνεται από το σχήμα διανομής της λευκής περιοχής, δεν είναι κανονικό ή κανονικό σχήμα σε μεγάλη περιοχή, αλλά μόνο σε τοπικές περιοχές. Θα πρέπει να είναι ότι οι τοπικοί ρύποι στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου δεν έχουν καθαριστεί ή η επιφανειακή κατάσταση του δισκίου πυριτίου προκαλείται από δευτερεύουσα ρύπανση.

Εικόνα 3: Σύγκριση των περιφερειακών διαφορών μικροδομής σε πεταλούδες λευκού πυριτίου βελούδου

Η επιφάνεια του πλακιδίου πυριτίου κοπής διαμαντιών είναι πιο ομαλή και η ζημιά είναι μικρότερη (όπως φαίνεται στο σχήμα 4). Σε σύγκριση με το δίσκο πυριτίου του κονιάματος, η ταχύτητα αντίδρασης του αλκαλίου και η επιφάνεια του πυριτίου που κόβει το τραπέζι διαμαντιών είναι πιο αργή από αυτή του κονιαμάτων κοπής μονοκρυσταλλικού πλακιδίου πυριτίου, έτσι ώστε η επίδραση των υπολειμμάτων της επιφάνειας στο φαινόμενο βελούδινου.

Εικόνα 4: (α) Μικρογραφία επιφάνειας του κονιάματος κοπής πλακιδίου πυριτίου (β) επιφανειακή μικρογραφία του Diamond Wire Cut Silicon Wafer

Η κύρια υπολειμματική πηγή επιφάνειας πλακιδίων με συρματόπλεγμα διαμαντιών

(1) Ψυκτικό: Τα κύρια συστατικά του ψυκτικού κοπτικού διαμαντιού είναι το επιφανειοδραστικό, το διασπορά, το δυσάρεστο και το νερό και άλλα εξαρτήματα. Το υγρό κοπής με εξαιρετική απόδοση έχει καλή ανάρτηση, διασπορά και εύκολη ικανότητα καθαρισμού. Τα επιφανειοδραστικά συνήθως έχουν καλύτερες υδρόφιλες ιδιότητες, οι οποίες είναι εύκολο να καθαριστούν στη διαδικασία καθαρισμού του πυριτίου. Η συνεχής ανάδευση και η κυκλοφορία αυτών των προσθέτων στο νερό θα παράγουν μεγάλο αριθμό αφρού, με αποτέλεσμα τη μείωση της ροής του ψυκτικού, επηρεάζοντας την απόδοση ψύξης και τον σοβαρό αφρό και ακόμη και προβλήματα υπερχείλισης αφρού, τα οποία θα επηρεάσουν σοβαρά τη χρήση. Επομένως, το ψυκτικό χρησιμοποιείται συνήθως με τον παράγοντα defoaming. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η απόδοση της απελευθέρωσης, η παραδοσιακή σιλικόνη και η πολυαιθέρα είναι συνήθως φτωχή υδρόφιλη. Ο διαλύτης στο νερό είναι πολύ εύκολο στην προσρόφηση και παραμένει στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου στον επόμενο καθαρισμό, με αποτέλεσμα το πρόβλημα του λευκού σημείου. Και δεν είναι καλά συμβατά με τα κύρια συστατικά του ψυκτικού, επομένως, πρέπει να γίνονται σε δύο συστατικά, τα κύρια συστατικά και οι παράγοντες απεικόνισης προστέθηκαν στο νερό, στη διαδικασία χρήσης, σύμφωνα με την κατάσταση αφρού, δεν μπορούν να ελέγξουν ποσοτικά το Η χρήση και η δοσολογία των αντιφοσημένων παραγόντων, μπορούν εύκολα να επιτρέψουν την υπερβολική δόση των παραγόντων ανωμαλίας, οδηγώντας σε αύξηση των υπολειμμάτων επιφάνειας του πυριτίου, είναι επίσης πιο ενοχλητικό να λειτουργούν, ωστόσο, λόγω της χαμηλής τιμής των πρώτων υλών και του παράγοντα defoaming raw Επομένως, τα περισσότερα από τα εγχώρια ψυκτικά χρησιμοποιούν αυτό το σύστημα τύπου. Ένα άλλο ψυκτικό χρησιμοποιεί έναν νέο παράγοντα defoaming, μπορεί να είναι καλά συμβατό με τα κύρια συστατικά, χωρίς προσθήκες, μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά και ποσοτικά το ποσό του, μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την υπερβολική χρήση, οι ασκήσεις είναι επίσης πολύ βολικό να κάνουμε, με τη σωστή διαδικασία καθαρισμού, Τα υπολείμματα μπορούν να ελεγχθούν σε πολύ χαμηλά επίπεδα, στην Ιαπωνία και μερικοί οικιακοί κατασκευαστές υιοθετούν αυτό το σύστημα τύπου, ωστόσο, λόγω του υψηλού κόστους πρώτης ύλης, το πλεονέκτημα των τιμών του δεν είναι προφανές.

(2) Έκδοση κόλλας και ρητίνης: Στο μεταγενέστερο στάδιο της διαδικασίας κοπής καλωδίων διαμαντιών, το δίσκο πυριτίου κοντά στο εισερχόμενο άκρο έχει κοπεί εκ των προτέρων, το δισκίο πυριτίου στο άκρο της εξόδου δεν έχει ακόμη κοπεί, το Early Cut Diamond Το σύρμα έχει αρχίσει να κόβεται στο καουτσούκ στρώμα και πλάκα ρητίνης, αφού η κόλλα της ράβδου πυριτίου και η πλακέτα ρητίνης είναι και τα δύο προϊόντα εποξειδικής ρητίνης, το σημείο μαλάκυνσης είναι βασικά μεταξύ 55 και 95 ℃, αν το σημείο μαλακώματος του καουτσούκ στρώμα ή της ρητίνης Η πλάκα είναι χαμηλή, μπορεί εύκολα να ζεσταθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και να προκαλέσει μαλακή και να λιώσει, προσαρτημένη στο καλώδιο χάλυβα και στην επιφάνεια του πυριτίου, να προκαλέσει την ικανότητα κοπής της γραμμής διαμαντιών μειώθηκε ή λαμβάνονται τα πλακίδια πυριτίου και λαμβάνονται και λαμβάνονται και λαμβάνονται και λαμβάνονται Χρωματοποιείται με ρητίνη, μόλις συνδεθεί, είναι πολύ δύσκολο να ξεπλυθεί, μια τέτοια μόλυνση συμβαίνει κυρίως κοντά στην άκρη του δισκίου πυριτίου.

(3) Η σκόνη πυριτίου: Στη διαδικασία της κοπής καλωδίων διαμαντιών θα παράγει πολλή σκόνη πυριτίου, με την κοπή, η περιεκτικότητα σε σκόνη ψυκτικού κονιάματος θα είναι όλο και πιο υψηλή, όταν η σκόνη είναι αρκετά μεγάλη, θα προσκολληθεί στην επιφάνεια του πυριτίου, Και η κοπή καλωδίων διαμαντιών του μεγέθους και του μεγέθους σκόνης πυριτίου οδηγεί στην ευκολότερη προσρόφηση στην επιφάνεια του πυριτίου, καθιστά δύσκολη την καθαρή. Επομένως, βεβαιωθείτε ότι η ενημέρωση και η ποιότητα του ψυκτικού ψυκτικού και η μείωση της περιεκτικότητας σε σκόνη στο ψυκτικό υγρό.

(4) Πράκτορας καθαρισμού: Η τρέχουσα χρήση των κατασκευαστών κοπής διαμαντιών χρησιμοποιώντας ταυτόχρονα την κοπή κονιάματος, χρησιμοποιούν κυρίως την προεπιλογή κονιάματος, τη διαδικασία καθαρισμού και τον καθαρισμό κλπ. Το πλήρες σύνολο γραμμών, ψυκτικού και κοπής κονιάματος έχει μεγάλη διαφορά, οπότε η αντίστοιχη διαδικασία καθαρισμού, η δοσολογία του καθαρισμού, ο τύπος κ.λπ. Ο καθαριστικός παράγοντας είναι μια σημαντική πτυχή, ο αρχικός επιφανειοδραστικός τύπος καθαρισμού, η αλκαλικότητα δεν είναι κατάλληλη για τον καθαρισμό του δισκίου πυριτίου κοπής διαμαντιών, θα πρέπει να είναι για την επιφάνεια του δισκίου πυριτίου διαμαντιού, της σύνθεσης και των υπολειμμάτων επιφάνειας του στοχευμένου καθαρισμού και τη λήψη με τη διαδικασία καθαρισμού. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η σύνθεση του παράγοντα defoaming δεν απαιτείται στην κοπή κονιάματος.

(5) Νερό: Η κοπή καλωδίων, το πλύσιμο και ο καθαρισμός του νερού περιέχει ακαθαρσίες, μπορεί να προσροφηθεί στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου.

Μειώστε το πρόβλημα της εμφάνισης προτάσεων λευκών μαλλιών βελούδου

(1) για να χρησιμοποιήσετε το ψυκτικό με καλή διασπορά και το ψυκτικό υγρό απαιτείται για να χρησιμοποιήσετε τον παράγοντα defoaming χαμηλού καταθέματος για να μειώσετε το υπόλειμμα των συστατικών ψυκτικού στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου.

(2) χρησιμοποιήστε την κατάλληλη πλάκα κόλλας και ρητίνης για να μειώσετε τη ρύπανση του πυριτίου.

(3) το ψυκτικό διάλυμα αραιώνεται με καθαρό νερό για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν εύκολες υπολειμματικές ακαθαρσίες στο χρησιμοποιημένο νερό.

(4) για την επιφάνεια του διαμαντιού καλωδίου κοπής πλακιδίου πυριτίου, χρησιμοποιήστε τη δραστηριότητα και το αποτέλεσμα καθαρισμού πιο κατάλληλο καθαρισμό.

(5) Χρησιμοποιήστε το σύστημα ανάκτησης διαμαντιού διαμαντιού για τη μείωση της περιεκτικότητας σε σκόνη πυριτίου στη διαδικασία κοπής, έτσι ώστε να ελέγχει αποτελεσματικά το υπόλειμμα της σκόνης πυριτίου στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου του δισκίου. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να αυξήσει τη βελτίωση της θερμοκρασίας του νερού, της ροής και του χρόνου στο προ-πλύσιμο, για να εξασφαλιστεί ότι η σκόνη πυριτίου πλένεται εγκαίρως

(6) Μόλις τοποθετηθεί το δίσκο πυριτίου στο τραπέζι καθαρισμού, πρέπει να αντιμετωπιστεί αμέσως και να διατηρείται το δίσκο του πυριτίου κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας καθαρισμού.

(7) Το δίσκο πυριτίου διατηρεί την επιφάνεια υγρή στη διαδικασία της εκτόξευσης και δεν μπορεί να στεγνώσει φυσικά. (8) Στη διαδικασία καθαρισμού του δισκίου πυριτίου, ο χρόνος που εκτίθεται στον αέρα μπορεί να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφευχθεί η παραγωγή λουλουδιών στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου.

(9) Το προσωπικό καθαρισμού δεν πρέπει να έρχεται σε απευθείας επικοινωνία με την επιφάνεια του δισκίου πυριτίου κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας καθαρισμού και πρέπει να φορέσει γάντια από καουτσούκ, έτσι ώστε να μην παράγει εκτύπωση δακτυλικών αποτυπωμάτων.

(10) Σε αναφορά [2], το άκρο της μπαταρίας χρησιμοποιεί τη διαδικασία καθαρισμού του υπεροξειδίου του υδρογόνου H2O2 + αλκαλίου NaOH σύμφωνα με τον όγκο του όγκου 1:26 (διάλυμα 3%NaOH), η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την εμφάνιση του προβλήματος. Η αρχή του είναι παρόμοια με το διάλυμα καθαρισμού SC1 (κοινώς γνωστό ως υγρό 1) ενός πλακιδίου πυριτίου ημιαγωγού. Ο κύριος μηχανισμός του: Η μεμβράνη οξείδωσης στην επιφάνεια του πυριτίου σχηματίζεται από την οξείδωση του H2O2, η οποία διαβρώνεται από το NaOH και η οξείδωση και η διάβρωση εμφανίζονται επανειλημμένα. Ως εκ τούτου, τα σωματίδια που συνδέονται με τη σκόνη πυριτίου, τη ρητίνη, το μέταλλο κλπ.) Επίσης, πέφτουν στο υγρό καθαρισμού με το στρώμα διάβρωσης. Λόγω της οξείδωσης του H2O2, η οργανική ύλη στην επιφάνεια του δίσκου αποσυντίθεται σε CO2, H2O και αφαιρείται. Αυτή η διαδικασία καθαρισμού υπήρξε κατασκευαστές πλακιδίων πυριτίου χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία για την επεξεργασία του καθαρισμού των διαμαντιών κοπής μονοκρυσταλλικού πλακιδίου πυριτίου, του δισκίου πυριτίου στις εγχώριες και την Ταϊβάν και άλλους κατασκευαστές μπαταριών παρτίδα παρτίδας των καταγγελιών λευκού βελούδου. Υπάρχουν επίσης κατασκευαστές μπαταριών που έχουν χρησιμοποιήσει παρόμοια διαδικασία προ-καθαρισμού βελούδου, ελέγχουν επίσης αποτελεσματικά την εμφάνιση του Velvet White. Μπορεί να φανεί ότι αυτή η διαδικασία καθαρισμού προστίθεται στη διαδικασία καθαρισμού των πλακιδίων πυριτίου για να απομακρυνθεί το υπόλειμμα πλακιδίων πυριτίου έτσι ώστε να επιλύει αποτελεσματικά το πρόβλημα των λευκών μαλλιών στο άκρο της μπαταρίας.

σύναψη

Επί του παρόντος, η κοπή με διαμάντια έχει γίνει η κύρια τεχνολογία επεξεργασίας στον τομέα της κοπής ενός κρυστάλλου, αλλά στη διαδικασία προώθησης του προβλήματος της κατασκευής λευκού βελούδου έχει ανησυχήσει τους κατασκευαστές πλακιδίων πυριτίου και μπαταριών, οδηγώντας σε κατασκευαστές μπαταριών στο Silicon Cutting Diamond Wire Το Wafer έχει κάποια αντίσταση. Μέσω της ανάλυσης σύγκρισης της λευκής περιοχής, προκαλείται κυρίως από το υπόλειμμα στην επιφάνεια του δισκίου πυριτίου. Προκειμένου να αποφευχθεί η καλύτερη πρόληψη του προβλήματος του δισκίου πυριτίου στο κύτταρο, το παρόν έγγραφο αναλύει τις πιθανές πηγές επιφανειακής ρύπανσης του πλακιδίου πυριτίου, καθώς και τις προτάσεις βελτίωσης και τα μέτρα παραγωγής. Σύμφωνα με τον αριθμό, την περιοχή και το σχήμα των λευκών σημείων, οι αιτίες μπορούν να αναλυθούν και να βελτιωθούν. Συνιστάται ιδιαίτερα η χρήση διαδικασίας καθαρισμού υπεροξειδίου του υδρογόνου + αλκαλίων. Η επιτυχημένη εμπειρία έχει αποδείξει ότι μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το πρόβλημα της πλακιδίων κοπής διαμαντιών, κάνοντας λεύκανση βελούδου, για την αναφορά των γενικών βιομηχανιών και των κατασκευαστών.